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        CO2焊絲生產線


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        設備描述:
        二氧化碳焊絲生產線主要用于生產CO2鍍銅氣體保護焊絲,絲徑1.6-0.8mmm,它主要由工字輪放線架,電解酸洗,水洗,化學鍍銅,電鍍,水洗中和,精拉機和工字輪收線機等
        CO2氣體保護焊絲具有良好的工藝性能,熔化速度快,熔敷效率高。電弧穩定、焊接飛濺極小,焊縫均勻美觀,適合于全位置的焊接。
        該系列焊絲主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼結構,如船舶、車輛、橋梁、集裝箱、工程機械、鍋爐、建筑等。

        主要性能參數:
        1. 工字輪放線架直徑:630毫米
        2. 鍍銅后的鐵絲直徑:1.6-0.8毫米
        3. 生產線速度:120-300m/min
        4. 工字輪收線機直徑:630毫米
        5. 銅鍍線外形尺寸(長×寬×高):1900 ×1700 ×2000mm

        設備主要部件:
        (1)鴨嘴式放線架一臺
        無縫管焊接件,能一次性承載2.5噸盤條,并配有亂線緊停開關。
        (2)反復彎曲機械剝殼及鋼絲球強力擦洗裝置一臺
        使盤條至少在互相垂直的四個方向受到彎曲來剝離線材表面的氧化鐵皮。10個剝殼輪材質:ZG45號鋼,工作表面噴涂WC硬質合金粉,硬度達HRC60以上,且光潔度達到軸承內圈的工作表面,輪工作表面的內徑Ф115-120mm。剝殼后采用槽型結構,多段錐形孔,鋼絲球強力擦拭線材表面,且不損傷線材表面,以利于拉拔;同時采用壓力冷水沖洗線材表面的銹塊及雜質,出口設置氣吹裝置,減少水被鋼絲帶出。
        (3)電解酸洗裝置一臺:全封閉,采用電解酸洗工藝徹底清除線材表面殘余的氧化皮、銹蝕等,并經水洗、吹干,以確保線材進入涂硼工藝前表面清潔。PP(厚15mm)槽體,長度6.8米,上、下槽結構,上槽放置相互隔離的正負極板(鉛板厚10mm),整流柜0~500A,0~12V;有酸液循環泵,并留有兩個酸霧抽風口便于廠家排除酸霧。
        (4)涂硼裝置一臺:3mm不銹鋼板制作,上、下槽結構,采用蒸氣或電加熱,預熱鋼絲并設置自動控溫裝置,出口設有氣吹嘴,配有循環泵。
        (5)烘干裝置一臺: 國內首創的高頻烘干,使用功率僅10KW,省電40%以上,采用30 cm長的直管式烘干,工人操作時只需要將鋼絲穿過20cm的空管就可以,操作極其簡單,維修成本低,涂硼后的鋼絲不需要任何彎曲,直接進拉絲機,涂硼效果好,總長度1米,并設有自動溫控裝置,最高溫度可達150℃ ,鋼絲烘干效果好。
        (6)冷風吹干二臺:每臺長3米,功率僅0.37KW,使鋼絲降低溫度后進拉絲機,可以提高拉絲速度2米以上
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