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  高碳鋼鐵絲熱鍍鋅生產線

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  鐵絲熱鍍鋅生產線

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  鐵絲鍍鋅線

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  低碳鋼絲熱鍍鋅生產線

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  鐵絲鍍鋅槽

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  熱鍍鋅生產線

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鍍鋅線生產流程：
放線→熱處理退火→調溫水洗→封閉酸洗→清洗→助鍍→烘干→熱鍍鋅→抹拭→冷卻→倒立式梅花收線

設備組成：
以1.8-5.0mm的絲徑，鋼絲線數為24條，鋼絲間距：35mm，鋼絲鋅層厚度： 60～120g／㎡為例。
1. 放線設備：放線設備由放線盤和放線架兩部分組成， 放線盤旋轉部位設有張緊裝置可控制放線張力，放線盤與放線架可自由調換。放線盤有24件，有4件備用放線盤。放線架儲存鋼絲400～600公斤，放線時不易亂線，鋼絲行走順暢穩定。
2、退火爐：為消除鋼絲拉拔應力，采用箱式結構高效率燃氣管式加熱退火爐，加熱室溫度控制均勻穩定，設定有加熱測溫點，脫脂爐長20米。
3、調溫水洗：采用溢流式水洗槽，清洗鋼絲表面殘留，避免液體帶入酸洗槽。采用鋼板制作，尺寸1600×1600×1100（㎜）。
4、封閉酸洗槽： 酸洗槽采用玻璃鋼材料制作，尺寸11500×1600×1200（㎜）槽分三部分組成，進口水封閉、酸洗、出口水封閉，鋼絲在清洗過程中直線運行，槽采用溢流方式，配備耐酸泵，槽體鋼絲進出口采用水簾封閉防止酸霧溢出。
5、助鍍槽： 助鍍槽采用溢流循環方式，加熱選用電阻絲內加熱管加熱液體，加熱功率48千瓦，液體溫度控制在60～70℃范圍，槽體采用玻璃鋼材料制作，尺寸2000×1600×1100（㎜）配備耐蝕泵做溢流動力。
6、烘干爐：選用燃氣加熱配合鋅鍋余熱烘干，設備尺寸4000×2100×1800（㎜），加熱溫度100～150℃，溫度可根據鋼絲直徑及運行速度進行調整
7、熱鍍鋅： 鋅鍋：采用我公司自行研發的燃氣內加熱陶瓷鋅陶，陶瓷鋅鍋由鍋體、燃氣內加熱器、溫控電控系統組成。陶瓷鋅鍋加熱系統安裝在鋅鍋內壁一側，保證工作區鋅液溫度均勻。陶瓷鋅鍋測溫采用耐蝕K型熱電偶測溫，耐蝕熱電偶直接與鋅液接觸保證鋅液溫度穩定，熱電偶長期在鋅液中工作穩定，使用壽命一年以上。亦可選用鍍鋅鐵鍋，厚度為25mm。
鍋體內部使用尺寸：3000×1700（1250）×1000；（mm）（長×寬×深） （鋅鍋工作區寬度1300mm，加熱區寬度400mm）
鋅鍋外形安裝尺寸：4300×2800×1600；（mm）（長×寬×高）
鋅液使用溫度范圍：440～480℃；
鋅鍋熔鋅量：約32噸
鋅鍋加熱采用6套燃氣內加熱器，每套功率約40～60Kw。
內加熱陶瓷鋅鍋的特點：
（a） 鋅耗低：使用陶瓷鋅鍋徹底避免了由鐵鍋產生的鋅渣，噸產品鋅耗較目前其他加熱方式節鋅10-15%。
（b） 鋅鍋壽命長，由于采用燃氣內加熱陶瓷鋅鍋，避免了鋅液對鋅鍋的腐蝕破壞，鋅鍋的壽命至少10年。
（c）生產效率高。鍍鋅爐工作穩定，維修方便，撈鋅渣次數減少。
（d）陶瓷鋅鍋保溫性能好、能耗低，對工人勞動條件、工作環境有很大改善。
8、鋼絲鋼架：采用鋼結構結合扶線軸、導線軸，設計為可調節式以調整鋼絲收線張力，保證鋼絲運行的穩定。
9、鍍層抹拭系統： 采用碳末結合石棉繩擦拭抹拭裝置,控制鍍層表面質量。
10、鍍后冷卻： 鍍鋅鋼絲經抹拭后必須快速進行冷卻，它是控制鋼絲鍍后合金層厚度 ，提高鍍層牢固性及鋼絲表面光潔度的關鍵工序。鍍層冷卻系統具有風冷和水冷兩種功能。它能在最短時間內把鍍后鋼絲冷卻，并能控制冷卻水的流量，冷卻水有循環利用設施，節約水資源。
11、收線部分：采用倒立式梅花收線機組，該機組采用變頻調速電機收線速度可調，鋼絲平整度好，走線穩定，盤重滿足約500～800公斤要求。
*如果盤重小于1000kg，可選用普通倒立式收線機。如果盤重小于500kg，可選用臥式收線機。

鍍鋅生產線特點：
1、生產線前處理工藝槽采用溢流清洗，提高了鋼絲清洗速度及使鋼絲在清洗時直線運行減少彎曲以保章鋼絲特性，使鋼絲在生產中提高了表面質量及產量。
2、環保性好：采用封閉熱酸洗工藝，可以提高清洗鋼絲表面質量和清洗速度，鹽酸在封閉槽中產生的酸霧可自行吸收，防止了酸霧對工作環境污染生產車間環境干凈。
3、鋅渣少，大大降低了生產成本，提高了產品的競爭力。
4、封閉酸洗和助鍍槽出口配備回吹系統，防止液體帶出。